A konzisztens tételek-to{1}}minősége a legjobb értékelési szabvány a tengerentúli importőrök számára, akik hosszú távú- kínai filmszállítókat választanak. Az instabil vastagság, az egyenetlen bevonattömeg, a változó aktiválási hőmérséklet és a maradék felületi karcok a leggyakoribb minőségi problémák a hiányos minőségellenőrzési rendszerekkel rendelkező gyártók részéről.A vezető exportra{0}}orientált gyárak teljes-link zárt-hurkú minőségellenőrzési munkafolyamatot valósítanak meglefedi a nyersanyagraktározást, az online gyártásfigyelést, a félkész tekercsmintavételt- és a késztermékek laboratóriumi vizsgálatát, a független minőség-ellenőrzési részlegekkel, amelyek el vannak különítve a gyártási csapatoktól, hogy elkerüljék a paraméterek kompromisszumát a nagyobb kimeneti mennyiség miatt.
Termikus laminált fóliaA határokon átnyúló ömlesztett szállítmányokra szánt-a gyár elhagyása előtt négy alapvető vizsgálati szakaszon esik át. Az első szakaszbejövő nyersanyagteszt: minden BOPP/PET alapfólia és EVA ragasztórészecske tételt elküldenek a fizikai és kémiai laboratóriumba, hogy ellenőrizzék a vastagságtűrést, az olvadási indexet és a felületi feszültséget, elutasítva azokat a nyersanyagtételeket, amelyek nem felelnek meg az export szabványos küszöbértékeinek.A második szakaszonline valós{0}}figyelés a bevonatolás és hasítás során, lézervastagságmérőkkel és nagysebességű,{1}}vizuális kamerákkal, amelyek a teljes filmszélességet pásztázzák, hogy automatikusan megjelöljék a bevonat eltéréseit, karcolásokat vagy idegen részecskékkel szennyezett részeket a gyártás utáni-vágáshoz.
A harmadik vizsgálati szakaszkikeményedés és hűtés után félkész-három-rétegű bevonatos tekercseket céloz meg. A QC munkatársai 10 méteres mintákat vesznek ki minden 3000 méteres főtekercs elejéről, közepéről és végéről, hogy szimulációs laminálási tesztet végezzenek szabványos nyomdapapíron, ellenőrizzék a buborékokat, a leválást, a fényesség egyenletességét és a zsugorodási sebességet.A negyedik végső ellenőrzésa vevő által megadott-kis tekercsszélességekre való hasítás után történik, ellenőrizve a tekercselés tömítettségét, a felület tisztaságát és a külső nedvesség--biztos csomagolás sértetlenségét, hogy elkerülje a hosszú-távolságú tengeri szállítmányozás során bekövetkező sérüléseket. Minden vizsgálati adatot, tesztfotót és paraméterrekordot 18 hónapig archiválunk a kötegek nyomon követhetőségének támogatása érdekében a tengerentúli ügyfélminőségi auditok során.
Az Európából, Ausztráliából és a Közel-Keletről származó importőrök rendszeresen végeznek gyári külső{0}}ellenőrzéseket, amelyek a minőségellenőrzési munkafolyamat teljességére összpontosítanak, mivel a kötegek következetlen minősége nagy-léptékű gyártási leálláshoz vezet a helyi nyomdákban. A teljes, többlépcsős minőség-ellenőrzéssel rendelkező gyárak minden szállítókonténerhez teljes vizsgálati jelentést biztosítanak, felgyorsítva a tengerentúli vámkezelést és a márkabeszállítói minősítések felülvizsgálatát. A szigorú, végponttól-végig terjedő ellenőrzési szabványok biztosítják minden konténerszállítmányttermikus lamináló fóliaegységes, stabil minőséget biztosít a globális tömegnyomtatási és csomagolási gyártók számára.
